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博斯曼重型2010型數(shù)控高速鉆銑床

更新時(shí)間:2021-08-18 16:42:55
產(chǎn)品型號(hào):BOSM-2010
瀏覽次數(shù):7474
產(chǎn)品描述:博斯曼2010重型數(shù)控高速鉆銑床經(jīng)濟(jì)實(shí)用,剛性足,最大可鉆φ60孔,進(jìn)料寬度1300mm,有效加工1000mm,長(zhǎng)度有效行程2000mm,可選配直排式刀庫(kù)實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多道工序。

產(chǎn)品詳情

型號(hào):BOSM-2000*1000數(shù)控高速龍門(mén)鉆銑床

 

設(shè)備用途:

博斯曼(BOSM)龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控高速鉆銑床系列主要用于平板類、法蘭類、盤(pán)類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的孔加工及銑削加工??稍趩钨|(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過(guò)程數(shù)字控制,操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

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設(shè)備結(jié)構(gòu):

本設(shè)備主要有床身工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門(mén)、移動(dòng)滑鞍、鉆銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)線軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動(dòng),機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

1、床身工作臺(tái):

床身系整體式結(jié)構(gòu)件,二次退火處理精加工,動(dòng)靜剛性具佳,不變形。工作臺(tái)面采用鑄造結(jié)構(gòu),平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動(dòng),使龍門(mén)作Y軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。

2、移動(dòng)式龍門(mén):

移動(dòng)式龍門(mén)為灰鐵250鑄造加工,在龍門(mén)前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī),使動(dòng)力頭滑板作X軸方向移動(dòng),動(dòng)力頭滑板上安裝鉆削動(dòng)力頭。龍門(mén)的移動(dòng)由伺服電機(jī)通過(guò)精密聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)

3、移動(dòng)滑鞍:

移動(dòng)滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控導(dǎo)軌滑臺(tái)和一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī),驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng),可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。

4、鉆削動(dòng)力頭:

鉆削動(dòng)力頭采用伺服主軸電機(jī),通過(guò)齒形同步帶減速增加扭矩帶動(dòng)精密主軸,主軸采用前四后二式六列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng),使刀具更換快捷方便,進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng),采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。

主軸端為BT40或選裝BT50錐孔,在精密主軸的上端配有意大利羅拓福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭可接入冷卻潤(rùn)滑液,經(jīng)主軸內(nèi)孔、拉釘內(nèi)孔、刀柄內(nèi)孔、鉆頭中心孔,直接噴向切削位置。主軸中心出水功能可提高切削加工效率,實(shí)現(xiàn)深孔加工和保護(hù)刀具降低使用成本。

5、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置:

本機(jī)床配有中國(guó)臺(tái)灣原裝容積式分壓自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑,絕無(wú)死角,保證機(jī)床使用壽命。

機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩,工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。

6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng):

    6.1. 具備斷屑功能,可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

    6.2. 具備提刀功能,可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度,鉆削到此高度時(shí),鉆頭快速提起至工件上方,然后甩屑,再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

   6.3. 集中式操作控制箱及手持單元,采用數(shù)控系統(tǒng),并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊,操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。

6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作十分方便。

6.5.斷電記憶功能
由于突然斷電等引起的操作停止,運(yùn)用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的zui 后一個(gè)孔的位置。操作人員可以快速進(jìn)行下一步操作,節(jié)約尋找時(shí)間。

7導(dǎo)軌鉗制器:

鉗制器由鉗制器主體、執(zhí)行元件等組成,是與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副配套使用的高性能功能部件,通過(guò)楔形塊擴(kuò)力原理,產(chǎn)生強(qiáng)大的夾緊力;具有固定龍門(mén)、精密定位、防止振動(dòng)和提高剛度的功能。 

8、自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺(tái)后端配有一臺(tái)自動(dòng)排屑器并在端頭配置一臺(tái)過(guò)濾機(jī),自動(dòng)排屑器為平板鏈?zhǔn)?,一?cè)安裝有一臺(tái)冷卻泵,其出口用膠管與中心出水過(guò)濾系統(tǒng)相連,冷卻液流入排屑器,排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過(guò)濾系統(tǒng),高壓冷卻泵再把過(guò)濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。并配有運(yùn)屑小推車(chē),運(yùn)送鐵屑十分方便。本設(shè)備配置刀具內(nèi)冷和外冷系統(tǒng),高速鉆孔時(shí),采用內(nèi)出水冷卻刀具,輕銑時(shí)采用外部冷卻。

低水位報(bào)警
1)當(dāng)過(guò)濾機(jī)里面的冷卻液處于中液位時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)連接電機(jī)啟動(dòng),排屑器里面的冷卻液自動(dòng)匯入過(guò)濾機(jī),到達(dá)高液位時(shí),電機(jī)自動(dòng)停止工作。
2)當(dāng)過(guò)濾機(jī)里面的冷卻液處于低液位時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)提示液位計(jì)報(bào)警,主軸將自動(dòng)退刀,機(jī)床暫停工作。

9、中心出水過(guò)濾系統(tǒng):

本機(jī)床標(biāo)配中心出水過(guò)濾系統(tǒng),有效過(guò)濾切冷卻液中的雜質(zhì),內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過(guò)程中可以避免鐵屑纏繞在刀具上,降低刀具磨損,延長(zhǎng)刀具壽命,提高工件表面光潔度,刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護(hù)工件表面,保護(hù)高速旋轉(zhuǎn)接頭,防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭,整體提升工件品質(zhì),提高工作效率。

10、滾珠絲桿和電機(jī)一體座

電機(jī)座是連接滾珠絲桿和電機(jī)的一種高同心度產(chǎn)品,內(nèi)集成了角接觸配對(duì)軸承(精度C5級(jí))使精度更高,能確保電機(jī)正反轉(zhuǎn)的時(shí)候滾珠絲桿軸向零間隙,特別適合高轉(zhuǎn)速的設(shè)備。

裝配精度:滾珠絲桿和電機(jī)通過(guò)電機(jī)座安裝成為一體。減少電機(jī)軸和滾珠絲桿軸的同心度誤差,控制在正負(fù)0.01mm,端面的垂直度在0.01。

機(jī)床使用環(huán)境:

1.1、設(shè)備使用環(huán)境要求

保持一個(gè)恒定水平的環(huán)境溫度,對(duì)進(jìn)行精密加工是一個(gè)必不可少的因素。

(1)可用環(huán)境溫度要求 -10℃~35℃,當(dāng)環(huán)境溫度為 20℃時(shí),濕度應(yīng)為 40~75%。

(2)為使機(jī)床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi),適宜環(huán)境溫度要求 15℃~25℃,溫差不得超過(guò)±2℃/24h。

1.2、電源電壓:3 相、380V,電壓波動(dòng)±10%范圍內(nèi),電源頻率:50HZ。

1.3、如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定,機(jī)床應(yīng)配備穩(wěn)壓電源,以保證機(jī)床的正常工作。

1.4、機(jī)床應(yīng)有可靠的接地:接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線,線徑不應(yīng)小于 10mm²,接地電阻小于 4 歐姆。

1.5、為保證設(shè)備的正常工作性能,氣源壓縮空氣的如果達(dá)不到氣源要求,應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置(除濕、除油、過(guò)濾)。

1.6、設(shè)備遠(yuǎn)離陽(yáng)光直射、振源和熱源,遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)等,以免機(jī)床生產(chǎn)故障或喪失機(jī)床精度。

 技術(shù)參數(shù):

型           號(hào)

BOSM-2010

加工工件尺寸

長(zhǎng)×寬(mm)

2000×1000

垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭

數(shù)量(個(gè))

1

主軸錐孔

BT40/BT40

鉆孔直徑(mm)

Φ2-Φ40/Φ60

攻絲范圍(mm)

M6-M36

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

30~3000

主軸電機(jī)功率(kw)

15/22

機(jī)床進(jìn)料尺寸:寬長(zhǎng)高(mm)

1300*2000*600

有效加工尺寸: 寬長(zhǎng)高(mm)

1300*2000*400/600(可選)

主軸下端面到工作臺(tái)距離mm(mm)(mm)

200-600/400-800

動(dòng)力頭橫向移動(dòng)(X軸)

行程(mm)

1300

X軸移動(dòng)速度(m/min)

0~8

X軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4

龍門(mén)縱向移動(dòng)(Y軸)

行程(mm)

2000

Y軸移動(dòng)速度(m/min)

0~8

Y軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*2

垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

(Z軸)

行程(mm)

400

Z軸移動(dòng)速度(m/min)

0~4

Z軸伺服電機(jī)功率(kw)

1×2.4抱閘

定位精度mm

X/Y/Z mm

± 0.03

重復(fù)定位精度mm

X/Y/Z mm

± 0.025

機(jī)床外形尺寸

長(zhǎng)×寬×高(mm)

4130*2720*3100

毛重(t)

(約)10.5

 

設(shè)備詳細(xì)資料及價(jià)格請(qǐng)咨詢 18561083992 高經(jīng)理

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