設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動線軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

床身工作臺：

工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。驅動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作Y軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

移動式龍門：

移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側安裝有高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作X軸方向移動，動力頭滑板上安裝鉆削動力頭。龍門的移動由伺服電機通過精密聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉實現。

移動滑鞍：

移動滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數控導軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯接伺服電機，驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

鉆削動力頭：

鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸，主軸采用前四后二式六列日本角接觸軸承實現無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現深孔加工和保護刀具降低使用成本。

自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。

機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

全數字數控控制系統(tǒng)：

具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。

集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

斷電記憶功能
由于突然斷電等引起的操作停止，運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的最后一個孔的位置。操作人員可以快速進行下一步操作，節(jié)約尋找時間。

自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺后端配有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺過濾機，自動排屑器為平板鏈式，一側安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連，冷卻液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng)，高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。并配有運屑小推車，運送鐵屑十分方便。本設備配置刀具內冷和外冷系統(tǒng)，高速鉆孔時，采用內出水冷卻刀具，輕銑時采用外部冷卻。

低水位報警
1）當過濾機里面的冷卻液處于中液位時，系統(tǒng)自動連接電機啟動，排屑器里面的冷卻液自動匯入過濾機，到達高液位時，電機自動停止工作。
2）當過濾機里面的冷卻液處于低液位時，系統(tǒng)自動提示液位計報警，主軸將自動退刀，機床暫停工作。